Keluarkan Alnico Magnet

Magnet Alnico secara tradisional diklasifikasikan menggunakan nomor yang ditetapkan oleh Asosiasi Produsen Bahan Magnetik (MMPA), misalnya, alnico 3 atau alnico 5.

Magnet Alnico diproduksi dengan proses casting atau sintering.[8] Magnet alnico anisotropik diorientasikan dengan pemanasan di atas suhu kritis dan pendinginan dengan adanya medan magnet. Baik alnico isotropic dan anisotropic memerlukan perlakuan panas yang tepat untuk mengembangkan sifat magnetik yang optimal-tanpa itu koersivitas alnico adalah sekitar 10 Oe, sebanding dengan besi teknis, yang merupakan bahan magnetik lunak. Setelah perlakuan panas alnico menjadi bahan komposit, yang disebut "bahan presipitasi"-terdiri dari presipitat yang kaya besi dan kobalt[9] dalam matriks kaya-NiAl.

Anisotropi Alnico berorientasi sepanjang sumbu magnet yang diinginkan dengan menerapkan medan magnet eksternal selama nukleasi partikel endapan, yang terjadi ketika pendinginan dari 900 °C (1,650 °F) hingga 800 °C (1.470 °F), di dekat titik Curie . Tanpa medan eksternal terdapat anisotropi lokal dengan orientasi yang berbeda karena magnetisasi spontan. Struktur endapan adalah "penghalang" terhadap perubahan magnetisasi, karena lebih menyukai beberapa keadaan magnetisasi yang membutuhkan banyak energi untuk memasukkan material ke dalam keadaan peralihan apa pun. Juga, medan magnet yang lemah hanya menggeser magnetisasi fase matriks dan reversibel.

Magnet Alnico ideal untuk aplikasi suhu tinggi hingga 550ºC
. Cast AlNICo Magnet sangat stabil, memiliki ketahanan korosi yang baik dan kekerasan tipikal 50 Rockwell C. Setelah dicor, material menjadi sangat keras sehingga satu-satunya kemungkinan pemesinan adalah penggilingan
. Cast AlNICo Magnet mewakili bahan magnet paling serbaguna yang tersedia. Kisaran properti dapat dirancang secara akurat untuk aplikasi spesifik dengan mengubah analisis elemen dan perlakuan panas.